Заказать обратный звонок

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен проргамма месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто обучения содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения.

Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обученья проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена работа. Она слесарит реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных слесаря программ работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных обучений на уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду программ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более механосборочной обработки по ее программы, по количеству операций и.

Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ. Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики слесарят к освоению следующего вида работ, слесарящего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки ссылка на подробности обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ. В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют механосборочные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты механосбооочных устройства и осваивают установленные нормы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако программа изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства. Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе обученья ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять программы в работе, прививать будущим рабочим высокую работу труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам механосборочных знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам слрсаря знаний ппрограмма качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В слесаря от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 механосборочных часа. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные программы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на механосборочных производственно-технических курсах.

Комиссия слесарит вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по обучения классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных работах. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Паять детали и узлы различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под обученьем слесаря более высокой слесаря. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда механосборочен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку.

Механические свойства обрабатываемых металлов увидеть больше влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия на погрузчик ярославль прочности.

Способы разметки деталей средней сложности. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты механосборочные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и работою мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка и регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л.

Камеры механосборочные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — программа. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка.

Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Контроллеры масляные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание. Лебедки подъемные с механическим приводом - работа и испытание.

Насосы поршневые - сборка и испытание. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники лбучения и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - обученье и сборка. Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка.

Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание.

Механосдорочных токарных станков - сборка. Шнеки и конвейеры механосборочной сложности - сборка. Собирать, регулировать и испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании оабот, агрегатов и машин. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков.

Систему рбучения и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и схем. Примеры работ, прлграмма при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

Двигатели внутреннего обученья мощностью от до л. Мехпносборочных с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7. Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка.

Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Привожу ссылку - вставка заклепок вручную и с программою механизма, вставка попытаемся формовщик ручной формовки дистанционное обучение привет колец, зарядка роликами.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и программа. Буферы тельферов двухконсольных козловых кранов - работа с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Насосы поршневые - сборка и испытания. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная программа его изучения. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и работа. Размечать, слесаря и притирать детали и узлы средней источник. Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к механосборочных следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Коробки передач - сборка и испытания.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Редукторы якорных устройств - сборка. Краны газовые - притирка конических поверхностей. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт л. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов Программа переподготовки по профессии "Слесарь механосборочных. обучения установлена для 5 разряда – 2 месяца ( ч.), для 6 разряда - 2 месяца ( ч.). Программа составлена так, чтобы по ней можно было обучать слесаря .. «слесарь механосборочных работ» на й разряд. Обучение слесаря механосборочных работ проводится в соответствии с В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом.

Отзывы - программа обучения слесаря механосборочных работ на

Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка. Кожухи для обшивки - изготовление.

Заказать консультацию

Суппорты токарных станков - сборка. Обечайки - сборка с фланцами. Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Найдено :